LCP 起泡原因分析
一.LCP 起泡原因分析
造成LCP起泡常见的原因有下列几项:
1. 困气:有60~70%的起泡是由排气不良OR困气在接近表层的未填充完成的小气室,受到高温气体
造成LCP起泡常见的原因有下列几项:
1. 困气:有60~70%的起泡是由排气不良OR困气在接近表层的未填充完成的小气室,受到高温气体
膨胀所形 成的表面气泡.
2. 残余应力:成品形状,肉厚是否平均,都会造成残余应力.
3. 分层,剥离:LCP是液态结晶,射入模具时会形成上,中,下三层,中间为流动层,上下两层由于金属
2. 残余应力:成品形状,肉厚是否平均,都会造成残余应力.
3. 分层,剥离:LCP是液态结晶,射入模具时会形成上,中,下三层,中间为流动层,上下两层由于金属
模温度较低,冷却快,形成两层表皮, 如果加工条件不稳定,容易在表层与中间层之间产生空隙,
过高温锡炉时,也会因空气遇热膨胀产生起泡现象.
4. 喷射:浇口的位置会影响原料射入模具时的流动是否顺畅,都会影响气泡的产生.
5. 干燥:LCP的吸湿饱和是400PPM,LCP吸湿小于100PPM就不会产生因水份所产生的水泡,建议使用
4. 喷射:浇口的位置会影响原料射入模具时的流动是否顺畅,都会影响气泡的产生.
5. 干燥:LCP的吸湿饱和是400PPM,LCP吸湿小于100PPM就不会产生因水份所产生的水泡,建议使用
除湿干燥机150度4小时以上, 烤料的时间不足都会引起起泡的现象.
6. 另外成形温度不够或不稳定,加料的稳定性,射出料量的稳定性都会影响是否起泡.
6. 另外成形温度不够或不稳定,加料的稳定性,射出料量的稳定性都会影响是否起泡.
7. 原料有杂物都会引起起泡的现象，料一定要正牌，水口料要均匀，拌料要均匀。
8. 还有补充的是螺杆松推不要设定的太多，这样就容易吸入空气。设定值以射嘴不流胶即可。
9. 适当的降低射速也可以解决问题--这个和模具的排气是成反比的。
9. 适当的降低射速也可以解决问题--这个和模具的排气是成反比的。
10.一定要烘干，存放也要干燥，成品出货最好放一定的干燥剂。其实在射出后真的很关键，但成
本高。
11. 水口比例不能太多,针对有起泡现象的不能超过20％，最好更少，只能一次水口料为宜。
二.LCP起泡问题有很多种，最常见引起的是：
1：原料的干燥不够，水份含量太大。
2：机器螺杆设计的压缩比不够大，使原料密度不够。但加大背压可暂时解决。
3：模具的排气不良现有些模具中有用到透气钢来制做，可能排气会好一点。
三.解决一个一直困扰大家的问题 LCP高温起泡
1.剪切作用过大
过高的剪切作用会造成防火剂和塑胶之间产生胶合不良,或在塑胶内层和表面产生间隙,再加上吸
过高的剪切作用会造成防火剂和塑胶之间产生胶合不良,或在塑胶内层和表面产生间隙,再加上吸
湿后水份会进入该间隙,再经过高温时就会产生起泡现象.
1.1灌点附近较容易起泡,因为灌点附近比其它部位承受较大的保压,且材料在经过灌点时会有较
1.1灌点附近较容易起泡,因为灌点附近比其它部位承受较大的保压,且材料在经过灌点时会有较
大的剪切作用,所以灌点附近会比其它部位容易起泡.
建议:尽量降低保压及射压,另外适度的加大灌点直径可减低剪切作用.
1.2成型条件:
同一成品,高射速比低射速容易起泡.
建议:选用不会短射缺料的射速就好,射速不宜过高.
建议:尽量降低保压及射压,另外适度的加大灌点直径可减低剪切作用.
1.2成型条件:
同一成品,高射速比低射速容易起泡.
建议:选用不会短射缺料的射速就好,射速不宜过高.
2.产品外型
产品的形状也是造成起泡的因素之一.
2.1厚度
肉薄的部份比肉厚的部份容易起泡.
3.材料裂解:
材料裂解亦是起泡的重要原因之一,因为材料裂解会造成材料物性低劣,且裂解会产生气体,形成小
产品的形状也是造成起泡的因素之一.
2.1厚度
肉薄的部份比肉厚的部份容易起泡.
3.材料裂解:
材料裂解亦是起泡的重要原因之一,因为材料裂解会造成材料物性低劣,且裂解会产生气体,形成小
气泡在塑胶成品中,再过高温环境+膨胀形成气泡.
建议:料管温度的设定请勿过高,以避免不必要的材料裂解.
回收料使用的比例要控制,过高的回收比例也会造成裂解.
选用适当的料管,过大的料管生产小成品的话会造成材料再料管停留过久,因而产生裂解,料管的总
建议:料管温度的设定请勿过高,以避免不必要的材料裂解.
回收料使用的比例要控制,过高的回收比例也会造成裂解.
选用适当的料管,过大的料管生产小成品的话会造成材料再料管停留过久,因而产生裂解,料管的总
储料量勿超过成品总重的10倍.
4.原材料吸湿:
LCP,尼隆系列的塑胶材料如果吸湿后,在遇到高温后就有可能发生起泡的现象.
建议:尽量维持产品干燥,避免吸湿，加干燥剂.
5.原料粒烘烤不足:
原料粒本身湿度过高,又烘烤不足时,产品就会很容易起泡.就算原料袋是用铝箔袋包装,也要有足
4.原材料吸湿:
LCP,尼隆系列的塑胶材料如果吸湿后,在遇到高温后就有可能发生起泡的现象.
建议:尽量维持产品干燥,避免吸湿，加干燥剂.
5.原料粒烘烤不足:
原料粒本身湿度过高,又烘烤不足时,产品就会很容易起泡.就算原料袋是用铝箔袋包装,也要有足
够的烘烤.
建议:原料粒上线生产前必须烘烤到足够的干燥.
6.松推位置
松推位置的原意是防止流胶，如果设定不当会将空气重新吸入料管，在下一次成型的时候容易带
建议:原料粒上线生产前必须烘烤到足够的干燥.
6.松推位置
松推位置的原意是防止流胶，如果设定不当会将空气重新吸入料管，在下一次成型的时候容易带
到产品中。
建议：设定的值以射嘴不流胶为好
【总结】:
建议：设定的值以射嘴不流胶为好
【总结】:
塑件起泡不外三个重要原因:其一产品内有间隙,吸湿后经高温膨胀起泡.其二原料未烘干含水份,
或背压不够原料中混有气体,或料管温度太高,材料裂变产生气体.导致起泡.其三模具排气不良,或
射速太高,填充时间太短,模腔气体无法顺利排出.
四．其他补充分析说明：
4.1可能还是材料tg低的原因，材料在过回流焊时，因设备工作过程中可能会产生热敷效应，某个地方温度会特别高。所以加工出来的产品会有问题。至于PPA耐温和热膨胀系数太大，不适合。
4.2模具的排气设计,LCP的吸湿是比很小的,起泡一定是有气体溢出.
4.3.次料添加比例不当,
4.4.进料渠道也是个不容忽视的点,现在有很多厂家为了降低成本以改性料以次充好.
4.3.次料添加比例不当,
4.4.进料渠道也是个不容忽视的点,现在有很多厂家为了降低成本以改性料以次充好.
4.5成型条件很重要,建议首件要过IR炉测试OK后方可生产，其次要贮存好，最好能放包干燥剂及密封。此方法实行半年，看下效果好不好。
五．案例分析1.
LCP料做出来的CASE在过回流焊之后出现起泡的现象.其回流焊的条件是:255度,30秒.请问是什么原因?其改善对策又有那一些？
第一个,请确认你的LCP的哪支型号的,是否能常期耐此高温.并不是每一支LCP都能耐高温的,
第二,制造过程中请确认你的成型条件,干燥是否足够.一般来讲,LCP属液晶材料,水分子不易清除,需较高温度且较长时间去干燥,另外,成型条件很重要,像你这种情况,有可能是材料里面有水分(我没见过样品,只能是分析哦,)你的料温,背压,射出条件都有关系的,
第三,请确认材料的次料比,安规有明确规定的次料比,如果次料比例高于这个比例,那起泡你也没法子,记得以前我曾经做过一些测试,LCP次料比例较大的时候,在公司自己做实验过锡炉反应不出问题,后来到了客户过波峰焊的时候就曾经出现过你这样的问题.同时,他要注意思到最主要的就是他所用的料管是否太长时间了,所磨损的比较大,在储料时,空气无法用背压压出,空气太多,所产生起泡现象,这是我们公司之前也有过此现象,后来换了组新的就好了.另模温一定要在90度以上.LCP的制造过程中,模具一定要加温,不能光靠原料本身携带的热量,加温的方式可以是电热棒,也可以是油温机,